1 产品性能特点
1.1 PDQ型单板
起重钳(以下简称
单板钳)与QS型双板起重钳(以下简称
双板钳),采用低合金高强度结构钢制造并热处理而成。
1.2 单板钳与双板钳试验载荷为2倍极限工作载荷,破断载荷为4倍极限工作载荷。
1.3 单板钳与双板钳只适用于厚钢板和多层钢板的水平吊运。
2 结构简图见图1
3 吊装形式
3.1 单板钳与双板钳适用于厚钢板和多层钢板的水平吊运,安装方法见图2,两个单板钳或双板钳必须用一根钢丝绳绕过滑轮,起吊钢丝绳的两头。
3.2 单板钳与双板钳起吊钢板时,必须与横梁配套使用,其中α在(45-90)°之间,β在(0-15)°之间。横梁的有效长度应不小于钢板长的1/3。单板钳或双板钳两只试验为额定载荷,四只为一组吊装作业,吊运过程中,钢板应保持水平见图3。
4 使用方法和注意事项
4.1 当夹角α大于60°时,(因为额定载荷规定在60°角),允许的***大起重量=额载×表1中的折合系数。
表1 折合系数
顶部夹角α |
0°~60° |
70° |
80° |
90° |
折合系数 |
1 |
0.9 |
0.8 |
0.7 |
4.2 如图4所示,不允许在被吊钢板上面叠加一块小钢板。
4.3 起吊过程中,严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。
4.4 吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或物品上面通过。
4.5 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况,如焊缝裂纹、孔或轴变形,转动部位划伤、锈蚀,钳牙损坏等。
4.6 标识丢失后应及时补上,避免用错。
4.7 存放地点应防止生锈及对单板钳或双板钳漆表面的损坏。
4.8 长期不用时应在各活动部位涂以油脂,其余部位涂漆。
5 报废标准
出现下列情况之一,应更换部件或报废
5.1 钳口变形达到原开口度的2.5%时,应更换部件或报废;
5.2 钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5%时,应更换部件或报废;
5.3 钳轴孔的磨损量达到原尺寸的5%时,应更换部件或报废;
5.4 单板钳与双板钳整体活动不灵活,经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时,应更换部件或报废。