智能制造“亮剑”：制造业从容复工是怎样炼成的？

“疫情期间，我们接到***要搭建一个大的防疫信息化系统的订单需求，浪潮服务器作为基础装备被选中。头天晚上接到指令，我们第二天就把工厂开起来了。这在传统工厂是不可想象的。”2月24日，浪潮集团副总裁孔亮接受《中国经济周刊》记者采访时说，“这也是我们感觉挺自豪的事情。”

　　让孔亮感到自豪的是浪潮的高端服务器智能工厂。据他介绍，由于智能工厂的高效，目前产能恢复情况也比较乐观。“能到8***左右。因为我们是智能工厂，所以对人的依赖要低一些。我们复工以来的进度和效率提升都远远好于传统工厂，很好地满足了各地对防疫信息化产品的需求。”孔亮表示。

　　目前，制造业企业面临着复工复产的诸多压力，传统制造业面临复工人数不足、有效生产时间缩减、产能压缩等多重难题，而另一方面，新一代信息技术赋能的无人配送、在线消费、医疗健康等新兴产业展现出强大成长潜力，智能制造便是其中的典型。

　　智能制造缓解复工难问题

　　位于重庆的长安汽车渝北工厂已经恢复生产，不过生产车间里只有零星几名工人戴着口罩在操作、巡检。目前生产“主力军”是流水线上700多台工业机器人。

　　长安汽车渝北工厂负责人介绍，该工厂生产自动化率在9***以上，比传统汽车工厂生产线少了一半多人工，而且运用了工业物联网平台，生产线能定时采集制造数据上千万条，从而对设备运行实时监控预警。

　　通过智能化改造建成“智能工厂”“数字化车间”，实施智能化生产避免人员扎堆，让不少像长安汽车这般企业在复工复产时不再焦虑。

　　徐州重型机械有限公司历时多年打造的行业首条智能化生产线，在复工复产的关键期显现优势。在一条能够兼容18道工序、生产20多种产品的智能生产线上，一名工人可以控制10台机器，有效缓解了因为工人复工困难，以及复工后防疫困难带来的压力。

　　江苏另一家承担防疫物资生产任务的企业隆力奇也在正月初五就恢复了生产。到2月13日，公司已生产了500多吨抑菌洗手液和75%浓度的酒精，捐赠及销售给战“疫”前线。

　　支撑隆力奇的也是数字化系统。2012年，隆力奇从德国引进先进自动化设备，从用友购买管理信息化系统，随后又不断升级系统，迈向云端，通过两化深度融合，建设了智能工厂，实现了从劳动力密集向智能化生产的转变。

　　隆力奇董事长徐之伟说，疫情是对隆力奇智能工厂建设效果的一次检验，恰恰是因为这个转变，隆力奇才能够迅速复产复工，为疫情防控做出贡献。

　　《中国经济周刊》记者采访获悉，国内不少纺织服装行业龙头企业，依托强大的自动化生产线集成技术，纷纷转产防护服、口罩等产品。酷特智能、如意集团、报喜鸟等服装制造企业利用现有车间、缝纫机械、裁床等设备短期内改造出隔离衣生产线，并已全面投产。

　　“智能制造落地实施效果较好的企业，在疫情中显现出更强的抵抗风险能力，在应对人员短缺、换型转产、产业链供给不足等方面具有较大优势。”智能制造系统解决方案供应商联盟有关负责人在接受《中国经济周刊》记者采访时说。

　　作为智能制造的关键基础设施，工业互联网供给端的参与者也越来越多，目前已有航天云网、徐工信息、富士康等多家企业宣布在此领域布局发力。

　　联想也将在2020年继续发力工业互联网，计划于今年上半年推出全新工业互联网平台ileapcloud。此前，国内一家大型钢铁企业通过联想的工业物联网平台（leapiot），实现产品质检模式从人工目检到实时自动化检测的转变，减少对技术人员经验的依赖，显著提升生产效率与质量控制水平。

　　“工业互联网的发展是一个循序渐进的持续过程，它需要不断突破痛点，才能够给工业企业带来更大的价值。”联想集团副总裁、数据智能业务集团产品及生态业务总经理田日辉在接受《中国经济周刊》记者采访时说。

　　工业互联网破解供应链不畅之痛

　　仅仅解决了人工、自动化设备问题显然还不够，原材料、零部件供应不上，复工达产依然只能“想想”，制造业对疫情期间供应链上下游的衔接之“难”体会***深。

　　中国机械工程学会调查数据显示，交通阻断、原材料和配套零部件不足是企业遇到的突出问题。杭州汽轮机公司反映供货率需要达到 8***能够正常生产，而目前只达到 5***。广汽有 494 家供应商，其中省外 245 家，因全国其他省市企业或者没有复工，或者道路阻断，广汽的供应链中断。

　　“制造业特别是装备制造业产业链长，任何一环出现问题，都将严重威胁整个产业运行。”中国机械工程学会副理事长兼秘书长张彦敏告诉《中国经济周刊》记者。

　　为了解决这个“难题”，中国工业互联网研究院、中国工业技术软件化产业联盟联合多家单位共同提出，通过工业互联网、工业app平台，支持大中小企业供需对接、助推线上线下联合选型、促进高效采购的行动倡议。

　　这一倡议得到中国电科、中国船舶、兵器工业、中国能源工程、航天科技、航空工业、中航发、重庆机电集团、索为等多家央企和民企的响应，《工业app抗疫助能——大企业帮扶中小企业复工复产复融》行动2月22日在京发布。索为公司联合央企和工业互联网企业，作为该行动的倡议者，也作为行动的实践者和响应者开发了大企业帮扶中小企业平台。

　　该平台通过“集采集销”方式，对接大企业的采购需求，以订单为牵引，帮助中小企业将产品、技术和服务数字化，线上匹配大企业需求信息，促成大企业与中小企业交易，帮助中小企业尽快恢复业务，用数字化手段增强中小企业 “体质”和“免疫力”，并帮助大企业建立安全、健康的供应链生态体系。

　　“中小企业产品封装成数字工品，马上就可以跟大企业需求做对接。”中国工业技术软件化产业联盟秘书长李义章在接受《中国经济周刊》记者采访时说。

　　根据工信部发布的《工业互联网发展行动计划(2018—2020年)》，到今年底，初步建成工业互联网基础设施和产业体系。初步构建工业互联网标识解析体系，建成5个左右标识解析******节点，标识注册量超过20亿。推动30万家以上工业企业上云，培育超过30万个工业app。

　　麦肯锡咨询公司此前发布的报告也显示，在中国，工业数字化正在成为消费互联网市场成熟之后的下一个风口。中国制造企业对数字化运营抱有极大的热情和期待，比美国、德国和日本制造企业更为乐观。

　　智能制造是长久之策

　　在浪潮高端服务器智能工厂中，流水线上的智能锁附机器人一刻不停，每8分钟自动锁完130颗螺丝，而同样的工作量人工大概需要一个小时。“像我们这样智能工厂的复工远远好于信息化智能化水平低的工厂，智能化有力地保障了我们的复工复产。”孔亮说。



2月2日上午，浪潮高端装备智能工厂紧急复工，生产供***调度用于防疫的服务器等信息化产品。

　　这样的智能工厂将更多涌现。2月19日，工信部印发《关于运用新一代信息技术支撑服务疫情防控和复工复产工作的通知》（以下简称《通知》），提到企业与医疗机构联合攻关、中小企业复工复产、打通物资堵点等共16条事项。

　　《通知》提到，针对疫情对企业造成的停工停产问题，指导企业用好信息技术手段和信息化工具，用两化融合提升生产管理水平，助力企业尽快复工复产。此外，要推动制造企业与信息技术企业合作，深化工业互联网、工业软件（工业app）、 人工智能、增强现实/虚拟现实等新技术应用，推广协同研发、无人生产、远程运营、在线服务等新模式新业态，加快恢复制造业产能。

　　基于5g环境的浪潮高端服务器智能工厂已经运行了3年，孔亮说浪潮尝到了甜头。“未来的制造业将面对更加激烈的用工争夺等挑战，智能工厂是应对这些挑战行之有效的办法。”孔亮告诉《中国经济周刊》记者，“这是中国制造的大方向。”

　　“目前我们在沟通的几个上市公司，2015年的时候跟他们谈智能制造改造，对方动力不强，现在直接是他们董事长提出要求了。”工业4.0研究院院长胡权告诉《中国经济周刊》记者。

　　危中有机，疫情能在很大程度上为制造业向无人化、智能化的转型升级提供思考，特别是摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚，确保企业的生产和运作不会轻易受到疫情、事故、人员变动的影响。

　　胡权也提醒，不宜把智能制造改造推行到所有行业，有的领域成本比较敏感，产品附加值比较低，它们的问题应该通过数字化转型来实现，诸如数字孪生体等技术可以实现制造模式升级，这样的效果更好。


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